شیرآلات کنترلی چه کاربردی دارند؟

نام دیگر شیرآلات کنترلی شیرهای ولو می باشد. شیرآلات کنترلی، که از ابزار کنترل و ابزار دقیق می‌باشند، به طور کلی شیرآلات کنترلی با توجه به سیگنال کنترلی ارسال شده میزان جریان را کنترل می کنند. با استفاده از این شیرآلات کنترلی به راحتی می توان مهم ترین فاکتورهایی که وجود دارد مانند آب، دما و حتی فشار و سطح  یک مایع را کنترل کرد.

بیشترین استفاده از شیرآلات کنترلی در کنترل کردن میزان دمای موجود در محصولاتی می باشد که با بخار، آب و یا فشار در ارتباط می باشند. از شیرآلات کنترلی نیز در سیستم های تهویه استفاده می شود  و کاربرد فراوانی را در این حوزه دارد.  با استفاده  از  عملکرد شیرآلات کنترلی می توان دمای مشخص و ثابتی را در فضاهای مختلف فراهم نمود. مهم ترین دلیل استفاده از شیر های کنترل را می توان نیاز افراد برای ثابت نگه داشتن میزان دما، فشار و همچنین میزان جریان در یک محیط که باز نمی باشد، دانست.

با توجه به استفاده های مختلفی که از شیر های کنترلی می شود می توان از آن ها در جهت  صرفه جویی کردن  در بسیاری از موارد و در نتیجه ی این صرفه جویی افزایش تولید محصولات توام با کیفیت  دانست.در نمودارهایی که باید خطوط لوله و سایر اجزاء مشخص شده باشند، شیرآلان کنترلی را به صورت شکل زیر نمایش می دهند.

شیرآلات کنترلی چگونه عمل می کنند؟

شیرآلات کنترلی با استفاده از عملگرهای الکتریکی، هیدرولیکی و نیوماتیکی عمل باز و بسته کردن  شیر را انجام می دهند.

شیرالات کنترلی که از عملگرهای نیوماتیکی برای کنترل باز و یا بسته بودن شیر  استفاده می نمایند  به دلیل سادگی  برای داشتن عملکرد مناسب تنها به یک منبع هوا احتیاج دارند و به همین دلیل  جزء رایج ترین شیرآلات  کنترلی محسوب می شوند.  در صورتی که شیر کنترل از عملگر الکتریکی استفاده نماید به مقدار اندکی کابل کشی و تغییر گیربکس احتیاج دارید و در نهایت شیر کنترلی که از عملگر هیدرولیکی استفاده کند  به یک منبع آب که دارای فشار بالایی باشد احتیاج دارد  و همچنین باید دارای خطوط بازگشتی برای سیال هیدرولیکی جود داشته باشد.

شیرآلات کنترلی دارای سه قسمت متفاوت و اصلی می باشد که در هر نوع می تواند  دارای طرحی خاص  باشد.  سه قسمت اصلی شیرآلات کنترلی عبارت اند از:

  • بدنه ی شیر کنترل: در این قسمت المان هایی وجود دارند که هر کدام از این المان ها می تواند پلاک، گلاب و یا توپی و پروانه ای باشد.
  • پوزیشنر شیر کنترلی: این قسمت از شیر کنترلی یک وظیفه ی بسیار مهم را بر عهده دارد و آن هم این است که از دقیق بودن میزان شیر به اندازه ی مشخص اطمینان لازم را به کاربر بدهد.  یکی دیگر از مهم ترین وظایف این قسمت غلبه کردن بر اصطکاک های موجود و پوشش ها می باشد.
  • عملگر شیر کنترل: عملگر شیر کنترل وطیفه دارد قسمتی را که با آن موقعیت شیر تنظیم می شود به حرکت در آورد.

انواع شیرآلات کنترلی کدام اند؟

به طور کلی شیرهای کنترل را می توان به صورت زیر تقسیم بندی کرد.

 دستی

با استفاده از شیر دستی عمل اصلی و مهم  کنترل سیال انجام می شود.  در این روش باید به صورت مداوم کنترل صورت بگیرد و دما یا فشار و …  توسط اپراتور خوانده و تنظیم شود.

خود عملگر

در ساخت و تهیه ی این نوع شیر کنترل از یک حس گر و شیر مخصوص استفاده می شود. کنترل دما در چنین شیر کنترلی با استفاده مدار سیال ثانویه انجام  می شود و  باید سنسور مخصوص به ظرف حاوی سیال  متصل شود که این اتصال باید توسط لوله ی نازکی صورت بگیرد که لوله ی نازک ذکر شده باید  دارای سیال خاصی بوده  به گونه ای که این سیال دارای ی ضریب انقباض و انبساط کاملا مشخص و  زیادی باشد.

دما پایلوت دار

عملگر این نوع شیر ها شباهت بسیار زیادی به عملگرهای مستقیم دارد اما تفاوتی که در این نوع شیر با شیر شامل عملگر مستقیم  دارد این است که کنترل شیر به صورت مستقیم نمی باشد و با استفاده از یک شیر راهنمای کوچک تغییر دما را در جهت حرکت شیر اصلی مورد استفاده قرار می دهد.

الکتریکی

در این نوع شیر کنترل برای انجام دادن عمل کنترل از نیروی محرک الکتریسیته استفاده می شود.

نئوماتیکی

عملکردی بسیار شبیه به شیر کنترل الکتریکی دارد و برای باز و بسته کردن شیر از نیروی فشار هوا استفاده می کند.